風機主軸是風電設備的核心部件。針對風機主軸批量大、截面變化大的特點 ，尤其是法蘭過渡圓角比較大 ，需設計出科學合理的工裝模具 ，研究出合理 、可行的工藝方案 ，以保證各截面的鍛比和心部組織的致密 ，確保后期無損檢測合格。對大型鍛件單一的進行物理模擬存在許多困難。本文通過FORGE有限元模擬軟件 ，研究法蘭過渡圓角處成形過程中的等效應力 、等效應變分布 ，為以后的工藝改進提供合理的科學依據。

1. 生產流程

   對坯料 、上砧 、漏盤進行實體建模 ，在UG60中進行三維圖形 的繪制 ，將圖形轉化為st1格式 ，導人FORGE中，網格劃分是元模擬前的重要環節。合理的網格劃分能夠保證計算結果的準確性+3,網格數的多少將會影響到計算結果的精度和計算 規模的大小。一般來說，網格數量增加，邊界擬合共建形狀越***,計算精度就會有所提高，但同時 計算規模也會大大增加，所以在確定網格數量時應權衡考慮。FORGE具有強大的網格自動劃分功能，還具有局部網格細劃分功能,因法蘭外緣處、圓角成形處應變較大，網格畸變較嚴重，在此區域網格應細劃分。

   圓角成形***后階段時的應力分布圖。應力分布總體上均勻對稱。與上砧接觸位置受力較大,符合應力分布規律，等效應力值***大能達到90MPa。法蘭圓角處，金屬流動劇 烈，受力較大。圓角成形***后階段時等效應變分布，應變***終集中在法蘭處、圓角處，應變***大值為0.3。應特別注意，圓角處應變 大時金屬容易出現折疊現象。可以看出溫度場的***終分布情況與等效應變的分布一致，即應變大的部分溫度高。鍛件表面*** 高溫度約為1100℃ ，*** 低溫度約為1OOO℃ ，總體分布比較均勻，約為1030℃ 。實際生產的風機主軸鍛件，表面無裂紋，法蘭表面平整，圓角處飽滿成形,金屬流動較好，與模擬結果相比,總體比較吻合。