鍛造加工中軸鍛件的拔長(zhǎng)是關(guān)鍵的成形工序之一，那么在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：
 

 

 

1、 軸類(lèi)鍛件拔長(zhǎng)過(guò)程中要將坯料不斷地翻轉(zhuǎn)，使其壓下面都能均勻變形，并沿軸向送進(jìn)操作。翻轉(zhuǎn)的方法有三種：反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長(zhǎng)，是將坯料反復(fù)左右翻轉(zhuǎn)，常用于中小型軸鍛件的手工操作；螺旋式翻轉(zhuǎn)拔長(zhǎng)，是將坯料沿一個(gè)軸線(xiàn)作90°翻轉(zhuǎn)， 適用于鍛造臺(tái)階軸鍛件；單面前后順序拔長(zhǎng)，是將坯料沿整個(gè)長(zhǎng)度方向鍛打一遍后翻轉(zhuǎn)90°，再而后依次進(jìn)行，常用于頻繁翻轉(zhuǎn)不方便的大型軸鍛件，但應(yīng)注意鍛件的寬度和厚度之比不要超過(guò)2.5，否則再次翻轉(zhuǎn)繼續(xù)拔長(zhǎng)時(shí)容易產(chǎn)生折疊。

 

2、鍛造廠(chǎng)拔長(zhǎng)時(shí)，坯料應(yīng)沿砥鐵的寬度方向送進(jìn)，每次的送進(jìn)量L應(yīng)為砥鐵寬度B的0.3-0.7倍，送進(jìn)量太大，金屬主要向?qū)挾确较蛄鲃?dòng)，反而降低延伸效率。送進(jìn)量太小，又容易產(chǎn)生夾層。另外，每次壓下量也不要太大，壓下量應(yīng)等于或小于送進(jìn)量，否則也容易使周鍛件產(chǎn)生夾層。

 

3、由大直徑的坯料拔成小直徑的軸鍛件時(shí)，應(yīng)把坯料先鍛成正方形，在正方形的截面下拔長(zhǎng)，到接近鍛件的直徑時(shí)，再倒棱，滾打成圓形，這樣鍛造效率高，質(zhì)量好。

 

4、鍛制臺(tái)階軸或帶臺(tái)階的方形、矩形截面的鍛件時(shí)，在拔長(zhǎng)前應(yīng)先壓肩。壓肩后對(duì)一端進(jìn)行局部拔長(zhǎng)即可鍛出臺(tái)階。

 

5、軸鍛件拔長(zhǎng)后須進(jìn)行修整，修整方形或矩形鍛件時(shí)，應(yīng)沿下砥鐵的長(zhǎng)度方向送進(jìn)，以增加工件和砥鐵的接觸長(zhǎng)度。拔長(zhǎng)過(guò)程中若產(chǎn)生翹曲應(yīng)及時(shí)翻轉(zhuǎn)180°輕打校平。圓形截面的軸鍛件用型錘或摔子修整。